پوشش RUSPERT (قسمت 2)

013

مزایای پیچ پوششی Ruspert

1. دمای پایین پردازش: بالاترین دما در طول پوشش Ruspert زیر 200 درجه سانتیگراد خواهد بود. دمای پایین از ایجاد تغییرات متالورژیک در بستر فلزی جلوگیری می کند. در هنگام پردازش، خواص مکانیکی پیچ ها را حفظ می کند. این امر مخصوصاً برای پیچ خود حفاری، پیچ خود ضربه ای و پیچ تخته نئوپان مهم است. زیرا ما باید از استحکام کششی و سختی پس از پوشش اطمینان حاصل کنیم تا مطمئن شویم که بر توانایی سوراخکاری تأثیر نمی گذارد.

 

2. مقاومت در برابر نگهدارنده الوار: رطوبت بالا و سطوح نمک چوب تیمار شده باعث می شود پیچ ​​ها با سرعت بسیار بیشتری خورده شوند. مقاومت بالای Ruspert در برابر رطوبت بالا و شرایط شوری آن را برای استفاده در الوارهای تصفیه شده مناسب می کند. استفاده از روکش Ruspert بر روی این پیچ ها نسبت به پیچ های زینک اندود یا داکرومت اتصال طولانی مدت خواهد داشت.

 

3. مقاومت در برابر خوردگی تماسی: از آنجایی که لایه روی آزاد از تماس فیزیکی با سایر سطوح فلزی توسط یک لایه رویی سرامیکی غیر رسانا محافظت می شود، لایه روی آزاد تنها حفاظت گالوانیکی را برای زیرلایه فلزی فراهم می کند. این بدان معناست که پیچ های پوشش داده شده با Ruspert پوشش روی خود را برای محافظت از بست خارج از مواد قربانی نمی کنند. این امر هرگونه مشکل خوردگی تماسی با فلزات دیگر یا مواد پوشش داده شده با فلز را هنگام استفاده در شرایط مرطوب و خشک از بین می برد.

014

کدام را باید انتخاب کنم، راسپرت، روکش روی یا داکرومت؟

محصولات با پوشش های Ruspert اغلب با سایر پوشش های مبتنی بر روی مانند روکش روی و داکرومت استفاده می شود. مانند تمام پوشش ها، انتخاب آنها به کاربرد بستگی دارد.

 

روکش روی چسبندگی خوبی دارد، اما روکش نازک (-5 بعد از ظهر) به معنای مقاومت ضعیف در برابر خوردگی است و فقط برای محیط های داخلی و با خوردگی کم مناسب است. به همین دلیل است که روکش روی برای الوارهای فرآوری شده (چوب سخت یا چوب نرم) توصیه نمی شود.

 

پوشش داکرومت چسبندگی خوبی دارد و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد، اما این لایه در تماس با فلزات دیگر مستعد خوردگی است.

 

چسبندگی عالی و محافظت در برابر خوردگی Ruspert آن را برای کاربردهایی که نیاز به عناصر محافظ اضافی مانند پیچ ​​های حفاری در فضای باز، پیچ های عرشه و پیچ های چوبی دارند، مناسب می کند.

008

RUSPERT یک پوشش سازگار با محیط زیست است که پس از Dacromet ساخته شده است. RUSPERT نه تنها دارای مزایای داکرومت از نظر مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر است، بلکه سخت تر از داکرومت است و محصول فرآوری شده در برابر آسیب های ناشی از مونتاژ مقاوم تر است و هیچ نگرانی در مورد شکنندگی هیدروژن قطعه کار شده وجود ندارد زیرا این فرآیند به کاهش استرس داخلی قطعه کار کمک می کند. می توان آن را به نقره ای روشن، خاکستری، خاکستری نقره ای، قرمز تیره، زرد، سبز ارتشی، سیاه و غیره تبدیل کرد. پوشش های RUSPERT به طور گسترده در اروپا و آمریکا برای جاده ها، وسایل نقلیه، کشتی ها، سخت افزار، مخابرات و سایر زمینه ها استفاده می شود.
پوشش RUSPERT از سه لایه تشکیل شده است: لایه اول: لایه فلز روی،؟ لایه دوم: فیلم تبدیل شیمیایی ضد خوردگی پیشرفته، لایه بیرونی سوم؛ پوشش سطح چینی پخته شده

015

محصولات با پوشش های Ruspert اغلب همراه با سایر پوشش های مبتنی بر روی مانند روکش روی و Dacromet استفاده می شوند. مانند تمام پوشش ها، انتخاب آنها به کاربرد بستگی دارد.

رطوبت زیاد و نمک زیاد چوب تیمار شده می تواند باعث خوردگی پیچ ها با سرعت بیشتری شود. گالوانیزه چسبندگی خوبی دارد، اما پوشش نازک (-5 بعد از ظهر) به معنای مقاومت ضعیف در برابر خوردگی است و فقط برای محیط های داخلی و محیط های کم خوردگی مناسب است. به همین دلیل است که گالوانیزه کردن برای چوب های فرآوری شده (چوب سخت یا چوب نرم) توصیه نمی شود. به همین دلیل انتخاب پیچ هایی با روکش داکرومت و روسپرت عاقلانه است. در مقایسه با داکرومت، Ruspert در طیف گسترده‌تری از رنگ‌ها موجود است و می‌تواند جلوه تزئینی بهتری به دست آورد.

داکرومت و راسپرت مزایای زیادی نسبت به روی گالوانیزه و غوطه ور گرم دارند. هر دو پوشش Dacromet و Ruspert چسبندگی خوبی دارند و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشند. با این حال، داکرومت در تماس با فلزات دیگر مستعد خوردگی است. بنابراین Ruspert برای کاربردهایی که نیاز به عناصر محافظ اضافی دارند، مانند پیچ ​​های حفاری در فضای باز، پیچ های عرشه و پیچ های چوبی مناسب تر است. پوشش های Ruspert عمر طولانی تری نسبت به پیچ های Dacromet دارند.

DD Fasteners پیچ های پوشش Ruspert را با کیفیت بالا عرضه می کند، اکنون بپرسید.

016

سایت اینترنتی :6d497535c739e8371f8d635b2cba01a

 


زمان ارسال: دسامبر-12-2023